Quick Summary
- Ein Qualitätskontrollleitfaden für Kunststoffbecher A B2B, der Material, Stückgewicht, Abmessungen, Steifigkeit, Klarheit, Rand- und Deckelpassform, Bedruckungsfehler, Verpackungsmenge, Kartonkennzeichnung und Vorkontrollen vor dem Versand abdeckt.
Die Vorkontrolle vor dem Versand ist keine Suche nach Bechern, die einfach „gut aussehen“. Massenware aus Kunststoffbechern sollte mit einem freigegebenen Auftragsstandard verglichen werden: Material und SKU, Stückgewicht, Fassungsvermögen und Abmessungen, Steifigkeit, optisches Erscheinungsbild, Rand- und Deckelpassform, Bedruckung sofern zutreffend und Verpackungsmenge. Wenn die Verpackungsspezifikation 50 pcs pro Hülle vorsieht, wird diese Anzahl Teil des Auftragsstandards für diesen SKU; wenn der Auftrag bedruckt wird, werden das endgültige Artwork und die freigegebene Druckprobe ebenfalls Teil der QC. Einkäufer sollten diese Referenzen vor Produktionsbeginn festlegen, damit der Prüfer eine Freigabeentscheidung auf Basis von Belegen und nicht persönlichem Ermessen treffen kann.
Was einen freigegebenen Kunststoffbecher vor der Inspektion definiert
Eine Lieferung kann nicht konsistent geprüft werden, wenn Einkäufer und Lieferant nicht vereinbart haben, was das Produkt ist. Die Freigabedatei sollte den genauen Becher, die relevanten Abmessungen, den freigegebenen Deckel, die Referenz für das Erscheinungsbild und die Verpackungsstruktur identifizieren. Bedruckte Aufträge benötigen eine weitere kontrollierte Ebene: das Artwork und die Druckprobe.
| Kontrollierte Referenz | Was sie identifizieren sollte | Warum der Prüfer sie benötigt |
|---|---|---|
| Produktspezifikation | Material, genauer SKU, Nennvolumen, Stückgewicht-Ziel oder -Bereich sofern angegeben und kritische Abmessungen. | Trennt das freigegebene Produkt von einem ähnlich aussehenden Becher. |
| Freigegebene physische Probe | Aussehen des fertigen Bechers, Steifigkeit, Klarheit, Randzustand und allgemeine Handhabungsreferenz. | Bietet einen praktischen Maßstab für Eigenschaften, die allein durch Zeichnungen nicht gut dargestellt werden. |
| Freigegebenes Becher-Deckel-Paar | Der genaue Deckelcode oder die verifizierte Deckelspezifikation für den gewählten Becher. | Verhindert die Deckelfreigabe allein anhand von Nenndurchmesser oder Unzengröße. |
| Finale Artwork-Vorlage, sofern bedruckt | Freigegebene Revision, Farbreferenz, Druckposition und Weißunterdruckstruktur sofern verwendet. | Macht die Markenumsetzung zu einer prüfbaren Produktionsanforderung. |
| Verpackungsspezifikation | Stück pro Hülle, Hüllen pro Karton, Gesamtstück pro Karton, Innenverpackung und Kartonkennzeichnung. | Verhindert, dass korrekte Becher in der falschen kommerziellen Konfiguration versendet werden. |
Qualität ist Übereinstimmung mit dem freigegebenen Auftrag
Eine Lieferung von Kunststoffbechern sollte freigegeben werden, weil Stichproben dem freigegebenen Produkt-, Funktions-, Druck- und Verpackungsstandard entsprechen – nicht weil einige Becher aus der obersten Lage eines Kartons akzeptabel erscheinen.
Einkäufer, die noch zwischen Produktplattformen entscheiden, können die PET-Kaltgetränkebecher-Sortiment oder PLA Kaltbecher-Sortiment prüfen, bevor sie die QC-Datei einfrieren. Sobald ein bestimmter SKU freigegeben ist, sollte die Inspektion an genau diesen Artikel gebunden bleiben.
Wo Qualitätskontrolle von der Produktion bis zum Versand stattfindet
Qualitätskontrolle funktioniert am besten, wenn Fehler in der Nähe der Stufe erkannt werden, die sie verursacht. Zu warten, bis die fertigen Kartons verschlossen sind, macht Korrekturen langsamer und erschwert die Feststellung, ob ein Problem vom Formen, Drucken, Verpacken oder einer Produktverwechslung stammt.
- Eingehendes Material und Produktidentität bestätigen. Produktionsaufzeichnungen und Auftragsdokumente sollten auf das freigegebene Material und den SKU verweisen.
- Formgebung und fertige Geometrie kontrollieren. Prüfen Sie Stückgewicht, Abmessungen, Rand, Becherkörper, Boden und sichtbare Mängel gegen die freigegebene Spezifikation.
- Prüfen Sie die Funktionsleistung. Überprüfen Sie Steifigkeit, Deckelpassform, Stapelbarkeit und Vereinzelung mit der freigegebenen Produktkombination.
- Prüfen Sie den Druck, sofern zutreffend. Vergleichen Sie den Auflagendruck mit dem finalen Artwork, der Farbreferenz und dem freigegebenen Druckmuster.
- Prüfen Sie die Verpackung. Zählen Sie Hüllen und Kartons, bestätigen Sie die Kontrolle der Mischung SKU, prüfen Sie Innenbeutel und kontrollieren Sie die Kartonetiketten.
- Führen Sie eine Vorverladungsinspektion durch. Ziehen Sie Stichproben aus mehreren Kartons und geben Sie die Partie gemäß der schriftlichen Prüfanweisung des Käufers frei, halten Sie sie zurück oder prüfen Sie sie erneut.
Der Käufer muss nicht jede Maschine des Herstellers oder jeden internen Kontrollpunkt vorschreiben. Die Beschaffungsanforderung ist einfacher: Definieren Sie die Produkteigenschaften, die nicht abweichen dürfen, und stellen Sie sicher, dass die Lieferung vor Verlassen des Werks mit diesen Referenzen verglichen werden kann.
Material, Stückgewicht, Fassungsvermögen und Bechermaße
Diese Prüfungen stellen fest, ob die Lieferung noch das freigegebene Produkt ist. Sie sollten zusammen betrachtet werden. Ein Becher kann das korrekte Nennvolumen haben und dennoch durchfallen, weil Stückgewicht, Höhe, oberer Durchmesser oder Randgeometrie von der Spezifikation abgewichen sind.
Materialidentität ist keine visuelle Vermutung
Klares Aussehen beweist nicht, dass ein Becher aus PET, PLA oder einem anderen Polymer besteht. Die Materialidentität sollte anhand der Bestellung, der Spezifikation SKU, der Produktionsaufzeichnungen des Lieferanten und etwaiger projektspezifischer Begleitdokumente geprüft werden. Die Sichtprüfung kann bestätigen, dass der Fertigartikel der freigegebenen Probe ähnelt; sie kann die Polymerchemie allein nicht zuverlässig identifizieren.
Stückgewicht in g/Stück
Bei fertigen Kunststoffbechern wird das Stückgewicht üblicherweise in Gramm pro Stück statt in GSM kontrolliert. Der Prüfer kann die entnommenen Becher mit der freigegebenen Gewichtsspezifikation vergleichen und sowohl den Durchschnitt als auch ungewöhnlich leichte oder schwere Einzelstücke beurteilen. Eine deutliche Verschiebung kann darauf hindeuten, dass der Fertigartikel nicht mehr mit der freigegebenen Produktionsreferenz übereinstimmt.
Das Gewicht ist eine Kontrollgröße, kein Qualitätsurteil für sich. Ein schwererer Becher ist nicht automatisch besser, und ein leichterer Becher ist nicht automatisch fehlerhaft. Das Gewicht sollte zusammen mit Abmessungen, Steifigkeit, Randzustand und dem freigegebenen Design interpretiert werden.
Messen Sie den Becher als System
Die Maßprüfung sollte die Maße abdecken, die Gebrauch und Kompatibilität steuern: oberer Durchmesser, Bodendurchmesser, Gesamthöhe und das freigegebene Randprofil. Konizität und Stapelverhältnis sind ebenfalls wichtig, wenn der Becher mit Spendern, Abfüllanlagen oder einer definierten Kartonkonfiguration zusammenarbeitet.
Ein Becher kann das Nennvolumen erfüllen und trotzdem die Bestellung verfehlen, weil Höhe, Rand oder Bodendurchmesser falsch sind. Die Leitfaden zu Bechergrößen und -geometrie für PET erklärt, warum Fassungsvermögen und physische Abmessungen als getrennte Spezifikationsebenen behandelt werden sollten.
| Prüfpunkt | Der Käufer sollte vergleichen | Was eine Abweichung beeinflussen kann |
|---|---|---|
| Material | Bestellung, freigegebene Spezifikation SKU und unterstützende Produktions-/Dokumentationsunterlagen. | Produktidentität, Ansprüche und Dokumentation für den Zielmarkt. |
| Stückgewicht, g/Stück | Freigegebener Zielwert oder Bereich und Konsistenz von Probe zu Probe. | Konsistenz des Fertigbechers und Verhältnis zur Steifigkeit. |
| Nennvolumen | Freigegebene Handelsspezifikation. | Menü- und Bestellidentifikation. |
| Oberer Durchmesser / Rand | Freigegebene Zeichnung und passendes Deckelsystem. | Deckelpassform und Dichtungskonsistenz. |
| Unterer Durchmesser | Freigegebene Zeichnung oder Spezifikation. | Becherhalter, Verpackung und Gesamtgeometrie. |
| Gesamthöhe | Freigegebene Zeichnung oder physische Referenz. | Gerätefreiheit, Stapelung und Präsentation. |
Steifigkeit, Klarheit, Trübung und Aussehen des Fertigbechers
Einige der wichtigsten Bechermerkmale werden nicht allein durch Fassungsvermögen oder Gewicht erfasst. Der Käufer muss auch wissen, wie sich der Becher in der Hand anfühlt und wie der Fertigartikel das Getränk präsentiert.
Steifigkeit ist nicht dasselbe wie Gewicht
Zwei Becher mit ähnlichem Stückgewicht können sich unterschiedlich anfühlen, weil Material, Geometrie, Wandverteilung und Umformbedingungen die Steifigkeit beeinflussen. Die QK sollte Seitenwandstützung, Randstabilität und die Frage prüfen, ob normale Handhabung zu abnormaler bleibender Verformung führt. Für die routinemäßige Handelsinspektion ist der praktischste Maßstab die freigegebene Produktionsprobe unter denselben Handhabungsbedingungen.
Wenn Steifigkeit eine vertragliche Leistungsanforderung ist, sollte der Käufer die Prüfmethode und den Akzeptanzbereich vor der Produktion festlegen. Führen Sie keinen Kraftwert ein, nachdem die Ware fertig ist, und behandeln Sie ihn dann als rückwirkende Spezifikation.
Klarheit, Transmission und Trübung beantworten unterschiedliche Fragen
Bei klaren Bechern wird die wahrgenommene Klarheit durch mehr beeinflusst als nur durch den Lichtdurchlass durch die Wand. Trübung, Farbstich, Oberflächenmarkierungen sowie Material- und Formungskonsistenz bestimmen, ob das Getränk klar oder leicht trüb wirkt. Ein Becher kann eine hohe Lichtmenge durchlassen und trotzdem weniger klar erscheinen, wenn ein größerer Teil des Lichts gestreut wird.
Für die übliche kommerzielle Qualitätskontrolle vergleichen Sie Großproben mit dem freigegebenen Becher unter konstanter Beleuchtung und neutralem Hintergrund, einschließlich einer Prüfung mit eingefülltem Getränk, wenn die Optik wichtig ist. Wenn Trübung oder Lichttransmissionsgrad als technische Anforderung festgelegt ist, sollten auch Prüfmethode, Probenzustand und Annahmekriterien in der Spezifikation festgeschrieben werden, anstatt sie aus einer Sichtprobe abzuleiten.
Sichtbare Defekte am fertigen Becher
Prüfen Sie auf abnormale Farbstiche, schwarze Punkte, Fremdpartikel, Ölflecken, Kratzer, Dellen, Falten, eingefallene Wände, verzogene Böden und gequetschte oder ovale Ränder. Die visuelle Kontaminationsprüfung ist eine Kontrolle von Aussehen und Hygiene; sie ersetzt nicht die Dokumentation der Lebensmittelkontaktmaterialien oder mikrobiologische Tests, die für ein bestimmtes Projekt erforderlich sind.
Rand, Deckelpassform, Stapeln und Entnehmen
Die funktionale Qualitätskontrolle beginnt am Rand. Ein Becherkörper kann akzeptabel aussehen und im Gebrauch dennoch versagen, weil der Rand oval, beschädigt oder über die Charge hinweg uneinheitlich ist. Deshalb sollte die Deckelpassform an mehreren Stichprobenbechern geprüft werden, statt sie nur an einem Vorzeigestück zu demonstrieren.
Deckelpassform muss mit dem freigegebenen Deckel geprüft werden
Der Prüfer sollte exakt den freigegebenen Deckel SKU oder die verifizierte Deckelspezifikation verwenden. Ein Deckel mit demselben Nenndurchmesser ist nicht automatisch gleichwertig. Der spezielle Kompatibilitätsleitfaden für Becher und Deckel erklärt, warum Randgeometrie und Lieferserie wichtig sind.
Achten Sie auf drei Fehlermuster: durchgehend lockerer Sitz, durchgehend übermäßige Aufsteckkraft und uneinheitlicher Sitz von Becher zu Becher. Das dritte ist bei Großprüfungen besonders wichtig, da es übersehen werden kann, wenn nur ein oder zwei handverlesene Proben getestet werden.
Stapeln und Entnehmen sind betriebliche Qualitätsmerkmale
Ineinander gestapelte Becher sollten einen gleichmäßigen Stapel bilden und sich normal trennen lassen. Becher, die zu fest aneinander haften, sichtbar unterschiedlich tief ineinander stecken oder sich beim Stapeln gegenseitig verformen, können an Getränkestationen und in automatisierten Handhabungssystemen Probleme verursachen. Käufer, die Spender oder Becherhandhabungsgeräte einsetzen, sollten das Entnehmen in ihre Anwendungsfreigabe einbeziehen, anstatt anzunehmen, dass alle Becher derselben Nenngröße sich gleich verhalten.
Qualitätskontrolle bedruckter Kunststoffbecher: Artwork, Farbe, Weißdruck und Register
Bedruckte Becher fügen eine zweite Annahmeebene hinzu. Der Basisbecher muss weiterhin die Material-, Geometrie-, Deckel- und Aussehensprüfungen bestehen, aber die Lieferung muss auch einer freigegebenen Markenausführung entsprechen. Ein physisch einwandfreier Becher mit falscher Artwork-Revision ist dennoch eine fehlgeschlagene Druckbestellung.
Käufer, die kundenspezifische Programme planen, können Optionen für kundenspezifisch bedruckte Becher und den veröffentlichten Einkaufsführer für kundenspezifisch bedruckte Kunststoffbecher zur Freigabesequenz lesen. In der Versandphase sollte die Qualitätskontrolle den fertigen Druck mit der endgültigen Produktionsmasterdatei und dem freigegebenen Druckmuster vergleichen.
| Prüfpunkt bedruckter Becher | Was zu prüfen ist | Typisches Fehlersignal |
|---|---|---|
| Artwork-Revision | Endgültig freigegebene Datei, Logoversion, Text und Ausrichtung. | Altes Logo, veralteter Text oder falsches Design in Großauflage gedruckt. |
| Druckposition | Vertikale Position, Umschlingungsposition und Verhältnis zum freigegebenen bedruckbaren Bereich. | Logo sichtbar zu hoch, zu tief, gedreht oder verschoben. |
| Farbe | Freigegebene Farbreferenz und Aussehen des Druckmusters. | Offensichtliche Farbabweichung innerhalb der Charge oder vom freigegebenen Muster. |
| Weißer Unterdruck | Vorhandensein und Deckung dort, wo das freigegebene Klarbecherdesign eine weiße Unterlegschicht erfordert. | Schwache Deckkraft, fehlende weiße Bereiche oder schlechter Kontrast über dem Getränk. |
| Weiß-/Farbregister | Ausrichtung der weißen Grund- und oberen Farbschichten. | Sichtbarer weißer Halo oder weißer Rand um die Grafik. |
| Farbdeckung | Vollständigkeit von Vollflächen, kleinem Text und Grafikkanten. | Fehlende Farbe, Nadellöcher, unterbrochener Text oder schwache Vollflächen. |
| Verschmieren / Absetzen | Bedruckte Oberfläche und Kontaktpunkte zwischen gestapelten Bechern. | Farbübertrag, verschwommene Grafiken oder Markierungen auf angrenzenden Becherflächen. |
| Kratzer / Haftung | Ob normales Verpacken und Handhaben den Druck sichtbar beschädigt. | Abgeschabte Grafiken, Abblättern oder offensichtlicher Verlust bedruckter Bereiche. |
| QR-Code / Barcode, falls verwendet | Funktion auf dem tatsächlich bedruckten Becher unter dem vorgesehenen visuellen Hintergrund. | Code funktioniert auf dem Bildschirm, aber nicht auf dem echten Becher. |
Nur die schönsten bedruckten Becher prüfen
Absetzen, Kratzer und Passerabweichungen können nach dem Ineinanderstapeln oder in verschiedenen Teilen des Drucklaufs auftreten. Ziehen Sie Druckmuster aus mehreren Hüllen und Kartons, nicht nur aus einer separat vorbereiteten Präsentationsprobe.
Packmenge, Kartons und Freigabe vor dem Versand
Korrekte Becher können trotzdem ein kommerzieller Misserfolg werden, wenn die Packkonfiguration falsch ist. Importeure und Händler erhalten, zählen und verkaufen Waren oft nach Hülle und Karton weiter, daher ist die Packstruktur Teil der Produktspezifikation.
Packmenge ist eine kontrollierte Spezifikation
Die Packdatei sollte angeben Stück pro Hülle × Hüllen pro Karton = Gesamtstück pro Karton. Wenn ein freigegebener SKU mit 50 pcs pro Hülle gepackt ist, sollte der Prüfer diese Anzahl für die bemusterten Hüllen überprüfen. „50 pcs/Hülle“ ist ein Beispiel für eine SKU-level-Packanforderung, keine universelle Packregel für jeden Cupschina Becher.
Das Bruttogewicht des Kartons kann als sekundäre Konsistenzprüfung dienen, insbesondere wenn die Kartonmengen sich wiederholen, ersetzt aber nicht die direkte Stückzählung oder die Prüfung des Stückgewichts, da Karton, Innenbeutel, Etiketten und andere Verpackungsmaterialien ebenfalls zum Bruttogewicht beitragen.
| Pack-/Versandkontrolle | Der Prüfer sollte überprüfen | Käuferrisiko bei Fehlern |
|---|---|---|
| Stück pro Hülle | Zählen Sie gegen die freigegebene SKU-specific-Packspezifikation. | Unterzähligkeit, Bestandsabweichung oder Kundenbeschwerden. |
| Hüllen pro Karton | Zählen Sie bemusterte Kartons und vergleichen Sie mit der Packdatei. | Falsche Kartonmenge und Wareneingangsdifferenzen. |
| Gesamtstück pro Karton | Bestätigen Sie die Packberechnung und den tatsächlichen Inhalt. | Falsche Handelseinheit für den Großhandelsvertrieb. |
| Kontrolle auf gemischte SKU | Prüfen Sie Bechermodell, Größe, Druckversion und passenden Deckel, wo zusammen versandt. | Korrekte Gesamtmenge, aber unbrauchbare gemischte Lieferung. |
| Innenbeutel-/Hüllenzustand | Schäden, Öffnungen, offensichtliche Kontamination und Packkonsistenz. | Produktexposition oder Handhabungsschäden. |
| Kartonzustand | Quetschungen, Risse, Feuchtigkeitsschäden, Verschluss und allgemeine Transporttauglichkeit. | Transportschäden und schwierige Lagerhandhabung. |
| Kartonetikett/Versandmarkierung | SKU, Menge und käufergeforderte Identifikation gegen die freigegebene Datei. | Fehlidentifikation im Lager oder falsche Kundenzuordnung. |
Checkliste für Vorversandinspektion und Audit des Käufers
- Bringen Sie die freigegebene Produktspezifikation und die physische Referenzprobe zur Inspektion mit.
- Überprüfen Sie die Materialidentität anhand der Bestell- und Produktionsdokumente, nicht nur anhand des Bechererscheinungsbilds.
- Bemustern Sie Stückgewicht, kritische Abmessungen, Steifigkeit, Klarheit und Randzustand aus mehreren Kartons.
- Testen Sie den genau freigegebenen Deckel auf mehreren bemusterten Bechern und überprüfen Sie das Stapel-/Entstapelungsverhalten.
- Vergleichen Sie bei Druckaufträgen die Artwork-Revision, Farbe, weißen Unterdruck, Passer und Oberflächenzustand mit der freigegebenen Druckreferenz.
- Zählen Sie Stück pro Hülle, Hüllen pro Karton und die Gesamtkartonmenge gegen die Packspezifikation.
- Prüfen Sie Kartonetiketten, Risiko gemischter SKU, Innenbeutel und Transportzustand vor der Freigabe.
- Wenn ein AQL-based-Stichprobenplan verwendet wird, legen Sie Prüfniveau, Fehlerklassen und Annahmegrenzen vor der Produktion in der Prüfanweisung fest, statt sie erst nach gefundenen Fehlern zu entscheiden.
Endgültige Empfehlung
Geben Sie eine Kunststoffbecher-Lieferung nicht allein aufgrund des Aussehens frei. Legen Sie vor der Produktion das freigegebene Material und die SKU, die Stückgewichtsspezifikation, kritische Abmessungen, Steifigkeitsreferenz, optisches Erscheinungsbild, Rand-Deckel-Paarung und Packstruktur fest. Prüfen Sie dann Proben aus mehreren Kartons gegen diese Vorgaben.
Fügen Sie bei Druckaufträgen die endgültige Artwork-Revision, Farbreferenz, weiße Unterdruckstruktur (wo verwendet) und die freigegebene Druckprobe zur QC-Datei hinzu. Bei verpackter Ware sind Stück pro Hülle und Stück pro Karton nach Freigabe keine Lagerpräferenzen, sondern Versandspezifikationen. Eine starke Vorversandentscheidung beantwortet eine Frage klar: Entspricht die Großmenge dem Produkt-, Druck- und Packstandard, den der Käufer tatsächlich freigegeben hat?
Häufig gestellte Fragen
Was sollten Käufer bei der Kunststoffbecher-QC zuerst prüfen?
Beginnen Sie mit der Bestätigung der Produktidentität: Material, genaue SKU, Stückgewichtsspezifikation, Nennvolumen und kritische Abmessungen. Vergleichen Sie dann die bemusterten Becher mit der freigegebenen physischen Referenz. Funktions- und Schönheitsprüfung ist viel nützlicher, nachdem der Prüfer bestätigt hat, dass die Charge tatsächlich das bestellte Produkt ist.
Bedeutet ein höheres Stückgewicht eine bessere Kunststoffbecherqualität?
Nein. Das Stückgewicht ist eine Konsistenzkontrolle, keine universelle Qualitätsbewertung. Die richtige Frage ist, ob die bemusterten Becher der freigegebenen Gewichtsspezifikation entsprechen und trotzdem die erforderlichen Abmessungen, Steifigkeit, Randzustand und Funktionspassung erfüllen. Ein Becher sollte nicht allein aufgrund des Gewichts angenommen oder abgelehnt werden.
Wie sollte die Klarheit von transparenten Kunststoffbechern geprüft werden?
Für die routinemäßige kommerzielle Qualitätskontrolle vergleichen Sie Großpackungen von Bechern mit der freigegebenen Referenzprobe unter gleichbleibender Beleuchtung und neutralem Hintergrund und prüfen Sie auf Trübung, Farbstich, Markierungen und die gesamte Getränkepräsentation. Wenn der Vertrag einen numerischen Wert für Lichtdurchlässigkeit oder Trübung festlegt, sollte er auch das Messverfahren, den Probenzustand und die Annahmekriterien definieren.
Welche zusätzliche Qualitätskontrolle ist für bedruckte Kunststoffbecher erforderlich?
Bei bedruckten Bestellungen kommen zur normalen Becherprüfung noch Druckbild- und Druckkontrollen hinzu. Prüfen Sie die finale Druckvorlagenrevision, die Position, die Farbkonsistenz, den weißen Unterdruck, sofern spezifiziert, die Passerhaltigkeit von Weiß und Farbe, die Farbdeckung, das Verschmieren, das Absetzen, Kratzer sowie die Funktionsfähigkeit von QR- oder Barcode-Elementen, sofern diese Teil des freigegebenen Designs sind.
Sollte die Verpackungsmenge Teil der Prüfung von Kunststoffbechern sein?
Ja. Stück pro Hülle, Hüllen pro Karton und Gesamtstück pro Karton sollten mit der freigegebenen Verpackungsdatei SKU-specific übereinstimmen. Wenn eine Bestellung beispielsweise als 50 pcs Stück pro Hülle definiert ist, sollten die entnommenen Hüllen gegen diese Anforderung gezählt werden. Dieselbe Prüfung sollte die Kontrolle von gemischten SKU, die Innenverpackung, den Kartonzustand und die Kartonkennzeichnung umfassen.